熱硬化射出成形機製品における気泡の原因と治療方法

熱硬化性射出成形機製品における気泡の原因と治療方法

一般に、泡の誕生は、主に製品の厚壁のチューブまたは最終インターフェイスにあります。泡の形成の理由は異なり、発生する現象は異なり、治療方法も異なります。内訳は次のとおりです。

原因と解決策：1。高効率の熱硬化射出成形機は、摂食プロセス中に量を維持せず、噴射圧力が高くなり、給餌量を調整するだけです。 2.スキル冷却時間では十分ではありません。コールドプレスフィルムは、温度と冷蔵を減らすために、機器の外でも使用できます。 3.温度が高すぎる場合、製品に黒いバーが表示されます。溶解状態が軽度である場合、中程度の冷却のみが必要です。家庭用プラスチック型。すべての樽が溶解した場合、分解して洗浄することしかできません。 4.型のプラスチック入口が小さすぎるか、排気管が良くない場合、気泡が現れます。これがマシンの理由でもあり、マシン機器のみを改善できます。Precisionコアパーツ。

Phenomenon 2：黒ずみを伴う固体コア製品に亀裂があります。高圧条件下では、熱硬化性射出成形機が処理されると、ガスは摩擦によって製品を燃やし、製品に包みます。

フェノメノ3：厚さが異なるプラスチック製品、そのうちのいくつかは空気気泡を持っています。

このような状況では、同時に形成されたプラスチック製品の各プラスチック入口のサイズは、製品の正味重量とは大きく異なることに注意する必要があります。上記の現象が発生した場合、カビは頻繁に使い果たさなければなりません。熱硬化性射出成形機の製品をカスタマイズする場合、余分な厚い製品も防ぐ必要があります。

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