ミキサー材料マシン

カラーミキサーは、機械的な力と重力を使用して2つ以上の材料を均等に混ぜる機械です。色混合機は、さまざまな業界や日常生活で広く使用されています。



カラーミキサーは、さまざまな材料をセメント、砂、砕いた石、水などの均一な混合物に混ぜ合わせます。また、化学反応を促進するために、材料の接触表面積を増やすことができます。また、溶媒を粒状溶質に添加したり、溶解を加速したり、混合機械の作用による混合を加速したりするなど、物理的な変化を促進することもできます。



一般的に使用されるカラーミキサーは、ガスと低粘度の液体ミキサー、中高粘度液体と貼り付け混合機、熱可塑性材料ミキサー、粉末および粒状固体材料混合機の4つのカテゴリに分けられます。ガスと低粘度の液体色混合機は、単純な構造、回転部品、少量のメンテナンス、低エネルギー消費によって特徴付けられます。このタイプの混合機械は、空気の流れの混合、パイプの混合、ジェット混合、強制循環混合の4つのタイプに分かれています。



培地および高粘度の液体と貼り付けの色混合機は、一般に強いせん断効果を持っています。熱可塑性材料ミキサーは、主に熱可塑性材料（ゴムやプラスチックなど）と添加物の混合に使用されます。粉末状および粒状の固体材料用の混合機は、ほとんど断続的に操作されており、ホイールローリングマシンなどの混合および研削機能を備えた機械も含まれています。混合中、混合に関与するすべての材料を均等に分布させるものとします。混合の程度は、理想的な混合、ランダム混合、完全な非混合の3つの状態に分けることができます。混合機のさまざまな材料の混合度は、混合される材料の割合、物理状態、特性、使用する混合機の種類と混合操作の期間に依存します。



液体の混合は、主に機械的なスターラー、空気の流れ、混合する液体のジェットに依存しているため、混合する材料を攪拌して均一な混合を実現します。攪拌により液体の一部が流れ、流れる液体がその周りに液体を押し、溶媒中の循環液体流が形成されます。結果として生じる液体間の拡散は、本体対流拡散と呼ばれます。攪拌によって引き起こされる液体の流速が非常に高い場合、高速液体の流れと周囲の低速液体の流れとの間に界面でせん断作用があり、したがって、多数の局所渦が生成されます。これらの渦は急速に広がり、渦により多くの液体を持ち込みます。小さな範囲で形成される乱流対流拡散は、渦拡散と呼ばれます。



少量の不溶性の粉末固体と液体の混合メカニズムは密度成分とは異なり、混合性液体の混合メカニズムは同じですが、攪拌は粉末固体の粒子サイズを変えることはできません。固体粒子の沈降速度が混合前に液体の流速を下回ることができない場合、どの混合方法を使用しても、均一な懸濁液は形成されません。



さまざまなペーストの混合は、主に材料を繰り返し混合するように分割し、プレス、ローリング、絞りなどの作用によって引き起こされる強力なせん断効果の影響を受け、その後、必要な混合度に到達するために繰り返し合併してこねることができます。 。この種の混合は、理想的な混合を実現するのが難しく、ランダムな混合のみを実現できます。粉末状の固体を少量の液体と混合してペーストを形成し、その混合メカニズムは貼り付け材料の混合メカニズムと同じです。