熱硬化性射出成形機の金型処理精度を改善する方法の概要

熱硬化性射出成形機の金型処理精度を改善するための方法の概要

1.元のエラーを減らします

パーツ処理で使用される工作機械の幾何学的精度を改善し、輸入された熱硬化射出成形機の備品の精度、ツールとツールの測定、プロセスシステムのストレスを制御し、熱変形によって引き起こされる変形と測定誤差を直接減少させる、家庭用プラスチック型ツールの摩耗、および熱ストレス。加工精度を向上させるには、機械加工エラーを引き起こすさまざまな元のエラーを分析し、機械加工エラーを引き起こす重要な元のエラーについて異なる対策を講じる必要があります。精密部品の処理は、精度工作機械の幾何学的精度、剛性、および制御熱膨張を可能な限り改善するはずです。形状のエラーと設置エラーを減らす方法ツールの形成エラー。サーボタイプの射出成形機

この方法は、生産で広く使用されている基本的な方法です。処理エラーの重要な要因を見つけた後、これらの要因を可能な限り減らすことです。


2.元のエラーに対する補償

熱硬化射出成形機の自動エラー補償方法は、元のプロセスシステムの元のエラーを相殺するために新しいエラーを人為的に作成することです。元のエラーが負の場合、ヒューマンエラーが適切です。それどころか、負の数を取り、それらを同じサイズにしようとします。または、1つの元のエラーを使用して他のエラーを相殺します。つまり、2つのエラーのサイズと方向を同じにして、処理エラーを減らして処理の精度を向上させます。

3.元のエラーの移行

エラー伝達方法は、基本的に、プロセスシステムの幾何学的エラー、応力変形、熱膨張を転送することです。エラー転送方法の例はたくさんあります。たとえば、工作機械の精度が部品の処理要件を満たすことができない場合、多くの場合、工作機械の精度を盲目的に改善するのではなく、プロセスまたはフィクスチャからの方法を見つけて、その利点を完全にプレイすることです。 、工作機械の幾何学的誤差が処理の精度に影響しないようにします。

4.平均元のエラー

処理プロセスでは、空白のエラーまたは前のプロセスのために、通常のプロセスの熱硬化射出成形機の処理誤差は通常、またはワークピースの材料特性の変更またはプロセスのために発生します。以前のプロセスの変更（空白が洗練された後の元の切断プロセスのキャンセルなど）により、元のエラーが大きく変化します。この問題を解決するために、グループ化によって平均エラーを調整する方法が採用されます。この方法の本質は、元のエラーをそのサイズに応じてNグループに分割することであり、各グループの空白エラーの範囲は元のエラーの1/1nに縮小され、各グループに従って調整および処理されます。

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