BMC射出成形機のいくつかの提案は、彼らがあなたを助けることができるかどうかを確認する

BMC射出成形機のいくつかの提案は、彼らがあなたを助けることができるかどうかを確認する

BMCは「バルクモールディング化合物」としても知られています。高精度BMC射出成形機は、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮/低プロファイル添加剤、イニシエーター、内部放出剤、ミネラルフィラーで作られています。これらはペーストに入れられ、粘着剤と着色物質で加えられ、ガラス繊維と混合されます特別なやかんのさまざまな長さの。肥厚後、バルク中間材料を形成します。

BMCの主な成形方法は、圧縮成形、トランスファーモールディング、射出成形です。

近年、射出成形技術の継続的な進行により、BMCの射出成形が増加しています。 BMCは材料特性に基づいて熱硬化性プラスチックであるため、射出成形機のバレル温度が材料の流れを促進するために高すぎるべきではないことが必要です。したがって、BMCの射出成形プロセスでは、バレル温度を制御することが非常に重要です。給餌セクションからノズルまでの温度が良好な状態に到達できるように、温度の適合性を確保するために一連の制御システムを確立する必要があります。

一般的に、BMCの成形に使用される射出成形機には、ネジが材料を押すと、しこりをバレルに押し込むために、摂食部分に一連の油圧システムがあります。

経験に基づいて、BMCの射出成形機の選択と成形のために、次の提案が提案されています。


★BMC射出成形機の原料の粘度によると、適切なネジを選択して材料を押します。

★BMCはゴツゴツしたフォームのために給餌が困難であるため、強制給餌装置（給餌装置押出）を材料供給に使用するものとします。給餌の場合、BMCは可塑化されたプレミックスと見なすことができます。ネジは可塑化の役割を果たすのではなく、混合、運搬、測定のみを果たします。

★ネジ装置の対比フローリングは、ネジ摩耗を避けるために耐摩耗性の材料で作られなければなりません。

★ノズルは、冷却カバーのある長いノズルでなければなりません。

★ノズルの前後の給餌装置は、可動スプループラグに対応する油圧シリンダーによって駆動されることが好ましいため、ノズル上部の圧力安定性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。

★BMCにはガラス繊維とほこりが含まれているため、ボールスクリューとベルトに付着する粉塵を避けるために、特別なシートメタルデザインと閉じたサーボモーターが必要です。

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★材料の簡単な硬化の特性によれば、注入と計量の高負荷サーボモーターが採用されています。