熱硬化射出成形機の加工および成形プロセスの冷却時間はどのくらいですか？

熱硬化性射出成形機の選択された部分の冷却時間は、射出成形プロセス全体の生産時間の約80％を占めています。冷却が不十分な場合、製品の寸法の安定性に影響する製品の歪み、変形、または表面欠陥につながります。注入時間と冷却時間の科学的割り当ては、製品の品質と生産性を向上させることができます。

ワークピースの冷却時間とは、通常、プラスチック溶液が射出型型の空洞を満たしたときから、ワークピースを取り外すことができる時までの時間を指します。部品の時間標準は、通常、部品が十分に乾燥して硬化しているという事実に基づいて、金型から取り出すことができ、特定の強度と剛性を持ち、型が排出されたときに変形して割れません。



同じ種類のプラスチックが形成に使用されていても、その冷却時間は厚さ、溶融プラスチックの温度、成形部品の温度、射出型の温度によって異なります。冷却時間の式は、すべての状況で明確に計算されておらず、適切な仮定に基づいて計算されます。熱硬化性射出成形機の製造のための冷却時間の定義もさまざまです。



現在、次の3つの標準は通常、冷却時間の参照として使用されています。



1.プラスチック射出成形部の厚い壁にある中央層の温度、およびプラスチックの熱膨張温度を下回るのに必要な時間。



2.プラスチック射出成形部品の断面内の平均温度、および製品の逆の温度を冷却するのに必要な時間。拡張ブロー成形機。



3.結晶プラスチック成形部品の壁の中央層の温度は比較的厚く、溶解ポイントを下回るか、指定された結晶化率に達するまでに時間がかかります。



式を解くとき、次の仮定が一般的に行われます。



1.射出金型の構造にプラスチックを注入し、冷却のために射出型に熱を射出型に移します。



2.成形キャビティのプラスチックは、カビのコアと密接に接触しており、冷却収縮のために分離しません。溶媒とカビの壁の間の熱伝達と流れには抵抗がなく、溶融する温度は金型壁に同じになります。つまり、プラスチックが金型のコアに満たされた場合、部品の表面温度はカビの壁温度に等しくなります。



3.プラスチック注入部品の冷却プロセス中、射出型の構造の空洞表面の温度は常に均一です。



4.熱硬化性射出成形機によって加工されたカビの表面の熱伝導レベルは一定です。 （融解形成プロセスは等温プロセスと見なされ、材料温度は均一です）。家屋のプラスチック型。

部分変形に対する塑性の方向と熱応力の影響は無視でき、部品仕様は凝縮温度に影響しません。

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