ペットジャープリフロム型

ボトル胚の概念prefrRM型


ボトル胚型は、注入機を使用して溶融材料を型に注入して金型を作成する成形法であり、その後、熱い間にカビ胚をブロー成形金型に入れます。カビ胚を膨らませるために空気が導入されています。


ボトル胚型のコンポーネント


射出型は、主に3つの部分で構成されています：注入システム、成形部品、および構造部品。注ぐシステムと成形部品は、プラスチックと直接接触する部品であり、最も複雑で可変であり、金型内の最高の加工精度部品が必要です。


ボトル胚の原理は、カビのブロー型です。


注入機のホッパーから加熱されたシリンダーに粉末または粒状のプラスチックを供給します。プランジャーまたはネジの推力を使用して、加熱、融解、可塑化の後、材料が圧縮され、前方に移動し、材料の前端のノズルを通して低い温度で閉じたカビの空洞にすばやく注入されますたる;一定の冷却と整形の後、製品は金型を開くことで得られます。注射ブローモールディングマシン。


ボトル胚型の利点


ボトル胚は、主にペットボトルの品質を決定し、ペットボトルの重要性は自明です。射出成形機の主な機能には、特定のサイズの金型を取り付け、十分なクランプ力を提供し、サイクル時間要件に応じて動作し、十分な材料を可塑化できることが含まれます。



ボトル胚型を選択するときに注意を払うためのいくつかの側面


1.製品の重量：ホットランナーの要件は、重量が異なる製品で異なります。


2.サイクル時間：生産サイクルが速いということは、ノズルの高い要件を意味します。


3. GATE：各成形サイクルで適切な熱平衡を維持するには、そのホットフローチップには、材料と冷却シーリングの機能が必要です。


4.ノズル：ノズルは、サイズ、温度分布、物理的特性、使用される材料、メンテナンスの難易度、価格などに応じて区別できます。


5.ランナー：ホットランナーシステムの使用は、原材料を節約するだけでなく、手動、機械的、またはその他の手段でハンドルを削除するプロセスを排除します。


6.製品設計：成形の終わりに滑らかな製品の外観を確保するには、構造設計のこれらの要因を考慮する必要があります。

7.温度制御：各ノズルは、比較的複雑な温度コントローラーに接続する必要があります。