HDPEとPEブロー型

速いサイクルと長いサービス寿命を備えたブロー成形金型の設計と製造は、ブロー成形業界の開発に必要です。金型の効率を決定する要因には次のものがあります。1）材料：2）冷却：3）空白の最先端の設計。 4）排気。

金型を作るために使用される材料は、高い熱伝導率と十分な最先端の強度を持たなければなりません。現在、アルミニウム70/75は、ほとんどの型を作るために使用される高品質の合金です。この金属の良好な機械加工性能により、カビの空洞は通常機械加工されます。銅合金カビには、熱伝達が高く、良好な腐食抵抗があります。ただし、その高コストと価格、およびアルミニウムの3倍の割合のため、成形機械に深刻な摩耗や裂傷に苦しむ可能性があります。スチール合金カビは、溶接または挿入によって簡単に修復できます。注射ブロー成形機械型。

鋳造アルミニウム型の熱伝導率は、アルミニウム型を切断するよりも悪いです。金型空洞の最先端には、通常、鋳造アルミニウムの強度と硬度が最先端の刃の要件を満たすことができないため、壊れた銅合金またはステンレス鋼のインレイが壊れています。」

カーク合金（亜鉛）鋳物は、スチールマスター型で作ることができます。カビと底部プレートは、所定のサイズに注がれています。カーク合金の強度が不十分なため

プラスチックを切断すると、操作穴と肩の領域に銅合金またはステンレス鋼が挿入されます。底と首には、これら2つの金属にも象徴されています。鋳造金型も使用できます。

鋳造は銅合金でできています。鋼鉄のカビによる鋳造は、圧力や重力鋳造に依存するため簡単です。これらの空洞の多くは、スチールマスター型または

セラミックPEブロー型によって生成される細かいコンポーネント。


冷却は、カビの設計において挑戦的で非常に重要な役割を果たします。冷却が最も必要な場所には、掘削された冷却パイプラインが設置されています。より良い生産制御のために、ほとんどの金型はいくつかの独立した冷却ゾーンで設計されています。首と底には、最も多くの熱を除去する必要があるため、最も効果的な冷却が必要です。


最先端。最先端の領域の設計深度は、コンポーネントの生産と品質の重要な要因になる可能性があります。カットアウトエリアは、コンポーネントインジェクションブローモールディング機械型中の過剰なプラスチックです。

入る場所。最先端のタイプと形状は、コンポーネントの溶接条件を決定する場合があります。