ベイクライト射出成形機

ベイクライトとしても知られるベイクライトは、フェノールモールディングとしても知られていますが、耐衝撃性、安定した品質、耐食性、耐熱性、低温を備えた熱硬化性プラスチックです。一般的に言えば、ベイクライト射出成形機ブランドを偽造するプロセスは、次のプロセスに分かれています。ベイクライトの射出成形の知識をよりよく理解するために、一緒に見ることができます。

1.ベイクライトカビの加熱

プラスチック型とは異なり、機械に置かれた後にベイクライト型を生成できます。 Bakeliteの型を加熱するのに長い時間がかかります。

2.ベイクライト射出成形材料の温度上昇

ベイクライト射出成形機のカスタマイズされた材料は、一般的に粉末です。バレル加熱装置とネジによって形成された摩擦の下で、バレルの熱硬化プラスチックは、事前設定プラスチック材料の効果を実現するために熱によって溶けます。

3.ベイクライト製品の射出成形

事前モールディングの完了後、金型が閉じ、ねじ棒が注入し始め、溶融材料がメインチャネル、迂回チャネル、金型のゲートをカビコのコアにバレルノズルからネジで押します、金型のコアが完全に満たされています。溶けた材料は射出成形中に切断および加熱され、カビが高温になるため、溶けた材料の温度は急速に上昇します。ベイクライト製品の注入時間はプラスチック製品のそれとは異なり、ベイクライト製品の注入時間は比較的長いです。

4.圧力下で乾燥して固体

注射後、すぐに圧力維持状態に入ります。圧力維持の効果には2つの側面があります。1つは収縮であり、もう1つはベイクライト射出成形機の製造業者によって生成される製品構造が密接かつ硬くできることを保証することです。圧力が維持された後、一定期間遅延し、材料が完全に乾燥して固体になるのを待ち、その後、製品が最終的になります。

5.ベイクライト製品の排出

型を開いて完成品を排出し、金型をきれいにし、最初の模擬試験製品が外出するのを待ちます。